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混凝土构件的常见问题有哪些?
发布时间:2021-04-12 14:24:07      点击次数:55

1.组件的尺寸偏差

为构件预留的暴露钢筋的长度不均匀,并且位置偏离,这导致大量PC部件在生产阶段易于出现质量问题。通常,在钢筋没有放置工具并完成浇注和振动之后,专业人员不会安排检查和调整钢筋。在模具设计过程中,要做好钢筋定位工装设计,在绑扎钢筋规格时保留钢筋露出的长度,用橡胶塞固定其位置。混凝土浇筑振动完成后,检查并调整。

2.生产和加工

预制构件的制造问题主要包括缺边和缺角,不是直边和角,翘曲不均匀,从凸出的肋条中飞出等。构件表面凹痕,剥落,打磨,污染,蜂窝,孔等大多数问题是由于模板纸浆的泄漏,振动不足或过度,纸浆严重泄漏以及预制构件生产过程中的生产接受不足造成的。

此外,预制构件在运输和吊装过程中经常会破裂甚至破裂。原因是预制板的一部分具有太大的跨度,在运输过程中板之间挤压,或者由于在提升期间过大的偏转而发生裂缝,其延伸到整个板,导致部件损坏。生产和维护不当,导致预制板表面翘曲,脱模剂涂层不均匀,刷涂少,漏刷等,导致预制板侧粘模;加工操作的缺陷导致暴露的桁架杆或嵌入的部件脱落。

3.墙板尺寸的尺寸偏差

主要原因是模具上升并稍微变形,导致上边缘和下边缘的尺寸不同。特别是在浇注和振动PC部件的过程中,模具侧模具的磁性盒偏移,导致墙板尺寸的问题。在生产过程中,从模具移除,模具清洁和模具维护阶段的控制可以有效地控制这些问题的出现。从模具中取出墙板时,避免过度用力和模具变形。模具清洁使用刮刀,钢丝刷等工具,以确保模具的大小。模具配件应根据标准钢尺对角测量,尺寸应合理调整。在浇注混凝土之前,要检查磁性盒的位置,以确保其正确固定并且组件符合标准。


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