主营钢筋混凝土排水管及相关水泥制品
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1.组件的尺寸偏差
为构件预留的暴露钢筋的长度不均匀，并且位置偏离，这导致大量PC部件在生产阶段易于出现质量问题。通常，在钢筋没有放置工具并完成浇注和振动之后，专业人员不会安排检查和调整钢筋。在模具设计过程中，要做好钢筋定位工装设计，在绑扎钢筋规格时保留钢筋露出的长度，用橡胶塞固定其位置。混凝土浇筑振动完成后，检查并调整。
2.生产和加工
预制构件的制造问题主要包括缺边和缺角，不是直边和角，翘曲不均匀，从凸出的肋条中飞出等。构件表面凹痕，剥落，打磨，污染，蜂窝，孔等大多数问题是由于模板纸浆的泄漏，振动不足或过度，纸浆严重泄漏以及预制构件生产过程中的生产接受不足造成的。
此外，预制构件在运输和吊装过程中经常会破裂甚至破裂。原因是预制板的一部分具有太大的跨度，在运输过程中板之间挤压，或者由于在提升期间过大的偏转而发生裂缝，其延伸到整个板，导致部件损坏。生产和维护不当，导致预制板表面翘曲，脱模剂涂层不均匀，刷涂少，漏刷等，导致预制板侧粘模;加工操作的缺陷导致暴露的桁架杆或嵌入的部件脱落。
3.墙板尺寸的尺寸偏差
主要原因是模具上升并稍微变形，导致上边缘和下边缘的尺寸不同。特别是在浇注和振动PC部件的过程中，模具侧模具的磁性盒偏移，导致墙板尺寸的问题。在生产过程中，从模具移除，模具清洁和模具维护阶段的控制可以有效地控制这些问题的出现。从模具中取出墙板时，避免过度用力和模具变形。模具清洁使用刮刀，钢丝刷等工具，以确保模具的大小。模具配件应根据标准钢尺对角测量，尺寸应合理调整。在浇注混凝土之前，要检查磁性盒的位置，以确保其正确固定并且组件符合标准。
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